一、沖模：壓力的傳遞者與形狀的定義者

 

　　沖模分為上沖與下沖，是直接接觸物料并施加壓力的關鍵部件。其結構包括工作端（頭部）、導向段與尾部。工作端直接與物料接觸，表面精度要求高（通常Ra≤0.2μm），需根據片劑形狀（圓形、異形等）設計特定輪廓；導向段通過模孔引導沖模垂直運動，避免偏移；尾部則與壓片機的機械臂連接，傳遞動力。

 

　　上沖與下沖的功能各有側重：上沖負責將物料初步壓實并推送至模孔底部，下沖則在壓制后期頂出成型片劑。兩者的運動軌跡需嚴格同步——上沖下壓時，下沖同步上移以容納物料；壓制完成后，下沖快速上升推出片劑，上沖則退回原位準備下一次填充。若沖模磨損或不同步，易導致片劑厚度不均、裂片等問題。

 

　　二、中模：物料的成型腔與精度的保障

 

　　中模又稱模柱，是套于上下沖之間的環形套筒，其核心是中心通孔（模孔）。模孔的孔徑與深度直接決定片劑直徑與厚度，需根據目標片重精確計算（如模孔容積=片重/物料密度）。中模材質多為硬質合金或高碳鋼，經淬火處理后硬度可達HRC60以上，以抵抗長期高壓摩擦。

 

　　結構上，中模外壁設有定位槽或螺紋，與壓片機模架固定，確保模孔與沖模同軸度誤差＜0.01mm。若中模變形或模孔磨損，會導致片劑邊緣毛糙、重量差異超標。此外，中模頂部常設計倒角或錐面，便于物料填充時均勻分布，減少“架橋”（物料堵塞模孔）風險。

 

　　三、圈模：輔助定位與壓力緩沖的配角

 

　　圈模（或模圈）并非所有壓片機需要的，常見于高速壓片機或對片劑精度要求高的場景。它是套在中模外圍的圓環，主要功能是增強中模剛性，防止其在高壓下徑向膨脹變形；同時，圈模與中模間的微小間隙可形成潤滑氣隙，減少摩擦熱積累，延長模具壽命。

 

　　部分設計中，圈模內壁與中模外壁間預留彈性空間，當沖模壓力過大時，圈模可輕微形變緩沖應力，避免中模破裂。此外，圈模還可作為“第二定位基準”，輔助上下沖精準對中，尤其適用于多工位壓片機的復雜工況。